- Dos plantas de producción en Italia, Calabria y Sicilia, que abarcan aproximadamente 20.000 m² de instalaciones y 200 empleados.
- Producción altamente integrada verticalmente, con hasta el 90% de los procesos realizados internamente.
- Red de ventas internacional con más de 50 distribuidores en todo el mundo.
- Taller propio dedicado a la personalización avanzada.
Invictus Yacht se ha consolidado rápidamente como un actor clave en el mercado náutico internacional. En este contexto, Aschenez Holding ha dado un paso estratégico decisivo al adquirir el 40% restante de Aschenez Srl y convertirse en su único accionista desde marzo.
“La adquisición de la propiedad total permite una gestión completamente integrada de los astilleros y las marcas del Grupo”, afirma Rosario Alcaro, CEO del Grupo. “Esto refuerza la identidad de Aschenez, creando las condiciones ideales para un desarrollo coherente y sinérgico en los distintos segmentos náuticos. Nuestro objetivo es consolidar nuestra posición competitiva y expandirnos mediante alianzas productivas y comerciales, con especial atención al segmento de 30 a 60 pies”.
Tres marcas, dos astilleros, una visión industrial
El Grupo fue fundado por el empresario italiano Rosario Alcaro con el objetivo de desarrollar un centro náutico altamente integrado en el sur de Italia, que combinara un diseño distintivo, innovación y control directo sobre la producción.
“Hoy, Aschenez Group posee tres marcas: Invictus Yacht, Capoforte y la recientemente lanzada Marcopolo Adventure Yachts, lo que refleja el compromiso del Grupo con la expansión y diversificación de su oferta”, explica Alcaro. “La gama de yates Invictus incluye 13 modelos de 28 a 55 pies, Capoforte cuenta con 12 modelos de 19 a 28 pies, mientras que Marcopolo Adventure Yachts ofrece dos modelos de 10 y 12 metros, lo suficientemente versátiles como para transformarse de cruceros de día a auténticos veleros de crucero”.
La producción se divide entre el astillero Borgia (Catanzaro) y el astillero 3AF en Villafranca Tirrena (Messina), dedicado a la gama Marcopolo Adventure Yachts. En conjunto, abarcan unos 20.000 m² y emplean a 200 personas. Esto se complementa con una amplia red de ventas en los principales mercados globales, con más de 50 distribuidores en todo el mundo.
Diseño distintivo y tecnología de vanguardia
Desde su debut, Invictus Yacht se ha distinguido por su lenguaje de diseño inconfundible y sus soluciones innovadoras que han influido en el diseño náutico contemporáneo. Entre ellas, la proa semi-invertida se ha convertido en un elemento icónico de la marca.
“Uno de los factores clave en nuestro desarrollo es el control directo del proceso de producción”, subraya Alcaro. “Hoy en día, realizamos hasta el 90% de los procesos de fabricación internamente, lo que garantiza calidad, eficiencia y flexibilidad operativa”.
Los astilleros albergan todas las fases principales de producción: desde la laminación de fibra de vidrio y fibra de carbono hasta carpintería, pintura, ensamblaje y pruebas finales. En los últimos años, se han añadido departamentos de sistemas eléctricos y logística, junto con una amplia zona dedicada a la tapicería y el Atelier, el centro creativo del astillero para el desarrollo y la personalización de embarcaciones.
Innovación y materiales avanzados
Todas las embarcaciones Aschenez se construyen utilizando tecnologías de infusión avanzadas y un amplio uso de fibra de carbono, combinando ligereza, resistencia y calidad estética, a la vez que se optimiza la eficiencia y la sostenibilidad de la producción.
Un hito clave es el GT280 Carbon Look, donde el aspecto negro no se consigue mediante pintura; en su lugar, se aplica un acabado transparente para resaltar la fibra de carbono, mejorando sus propiedades técnicas, estructurales y visuales. Hasta ahora, todos los componentes de fibra de carbono se producían mediante infusión; Este proceso se ha perfeccionado aún más mediante el uso de fibra de carbono preimpregnada, una tecnología que realza las líneas y texturas naturales, reduce el peso y optimiza el rendimiento.
El resultado es una embarcación más refinada y de alto rendimiento, no solo más elegante sino también más eficiente. Además, el nuevo método de producción reduce los residuos y el impacto ambiental, gracias a la eliminación del exceso de resina, y garantiza un entorno de trabajo más limpio y seguro.
Entre otras innovaciones, el Grupo introduce, por primera vez en aplicaciones náuticas, paneles estructurales de nido de abeja —ligeros y reciclables— para los mamparos interiores en lugar de la madera tradicional. Esto reduce significativamente el peso de la embarcación, optimizando el rendimiento y reduciendo el consumo de combustible. El siguiente paso consiste en eliminar la madera de las estructuras internas, sustituyéndola por poliuretano de alta densidad impregnado con resina para una mayor resistencia y durabilidad. También se han introducido depósitos de combustible estructurales, que ofrecen una fiabilidad y resistencia superiores en comparación con los modelos tradicionales.
Artesanía a medida a través del Atelier
“Aschenez ha experimentado un crecimiento extraordinario manteniendo un fuerte enfoque en la personalización del producto”, explica Rosario Alcaro. “Hoy, incluso con la producción de cientos de embarcaciones al año, podemos satisfacer las necesidades de los clientes globales más exigentes. Esto es posible gracias a nuestro Atelier, que brinda a los clientes acceso a una red de artesanos expertos y proveedores de alto nivel. Un proceso personalizado acompaña al cliente desde las primeras etapas, guiándolo a través de un laboratorio de diseño virtual donde la embarcación se personaliza con inserciones de materiales exclusivos y características específicas. Una embarcación estándar se convierte así en una creación única, que refleja la personalidad, el estilo y los gustos del propietario”.
Dentro del Atelier, la división de Estilo y Diseño de Interiores se centra en la selección y aplicación de materiales de primera calidad, maderas selectas y tejidos refinados, junto con soluciones innovadoras como el uso de fibra de carbono. El departamento de Armonía y Ambiente crea ambientes interiores con paletas de colores inspiradas en la naturaleza y soluciones de iluminación para mejorar el confort y el bienestar a bordo.
La personalización exterior siempre ha sido un sello distintivo de Invictus Yacht, con 17 colores disponibles, tanto metalizados como mate, en las versiones Classic y Extended. Los interiores también se pueden modificar, respetando las limitaciones estructurales, para satisfacer cualquier necesidad. Por último, el departamento de Sostenibilidad e Innovación garantiza un equilibrio óptimo entre tecnología avanzada y responsabilidad medioambiental.
Por Invictus Yacht
